双层玻璃反应釜10升款产品性能应用介绍

双层玻璃反应釜10升款产品介绍

双层玻璃反应釜10升款是一款专为实验室及中试规模设计的多功能反应设备，适用于化学合成、药物研发、新材料制备等领域的恒温搅拌反应、真空蒸馏、回流浓缩等工艺。其核心设计融合了高硼硅玻璃的化学稳定性与双层夹套结构的控温优势，为用户提供安全、高效的实验环境。

核心优势

精密控温系统
设备采用双层玻璃夹套设计，夹套容积 3L，可通过循环导热油或冷却液实现 - 80℃至 200℃的宽温域控制。这种设计既能满足高温合成反应的需求，也能应对低温催化实验，温差控制精度可达 ±1℃，有效避免温度波动对反应结果的影响。夹套与内层玻璃的无缝衔接确保了热交换效率，同时减少了热量散失，显著降低能耗。

高透明度与耐腐蚀性能
内层反应釜采用高硼硅玻璃 3.3 材质（GG-17 标准），具有良好的化学稳定性，可耐受强酸、强碱及有机溶剂的侵蚀。玻璃透光率超过 90%，便于实时观察反应过程中的物料状态变化，如颜色、气泡生成等，尤其适合需要精确监控的药物中间体合成或纳米材料制备实验。

人性化操作设计
反应釜主体可垂直升降并实现 120° 倾斜，配合底部 PTFE 防腐放料阀，方便卸料与清洁，有效避免物料残留。搅拌系统采用不锈钢轴包覆聚四氟乙烯（PTFE）材质，耐腐蚀且密封性强，搅拌速度可通过变频电机在 50-500rpm 范围内精确调节，确保不同粘度物料的均匀混合。

安全可靠的工艺保障
设备支持常压及负压操作，真空度可达 - 0.095MPa，适用于需要脱除溶剂或防止氧化的反应。标配防爆膜与紧急泄压阀，可在异常压力下自动释放能量，降低安全风险。电气系统采用无电刷设计，运行稳定且无电火花产生，适合易燃易爆环境下的实验需求。

应用领域

· 化学合成：支持有机合成、催化反应等，夹套控温与真空功能可优化反应路径，提高产物收率。

· 药物研发：耐腐蚀玻璃材质与洁净设计符合 GMP 标准，适用于药物中间体的小试及中试生产。

· 新材料制备：可模拟高温高压环境，用于纳米材料、高分子聚合物的合成与改性。

· 食品与精细化工：真空蒸馏功能可实现天然产物提取、香料浓缩等工艺，避免高温对成分的破坏。

技术参数

· 容积：10L（内层）/3L（夹套）

· 材质：高硼硅玻璃 3.3（GG-17），不锈钢支架及 PTFE 密封件

· 温度范围：-80℃至 200℃（需搭配外置温控设备）

· 搅拌功率：90W，转速 50-500rpm 可调

· 真空度：≤-0.095MPa

· 接口配置：6 个标准磨口接口，可外接冷凝器、恒压漏斗等组件

使用与维护建议

操作规范
使用前需检查玻璃器皿完整性，避免骤冷骤热导致破裂。启动搅拌时应从低速逐步提升，避免机械应力过大。负压操作时需通过真空表实时监控压力变化，防止超压。

清洁与保养
反应结束后，可通过倾斜釜体配合超声波清洗，确保无残留。PTFE 密封件需定期涂抹真空脂，延长使用寿命。玻璃部件应避免与尖锐物体接触，防止划痕。

安全防护
建议佩戴护目镜、耐酸碱手套等防护装备，操作高温或强腐蚀性物料时需额外配置防护屏。设备需接地良好，电气部分应避免受潮。

售后服务

双层玻璃反应釜10升款提供一年质保（玻璃部件除外），包含免费安装调试与操作培训。售后团队可提供 24 小时技术支持，及时响应设备维护需求。长期合作客户可享受配件优惠及定期巡检服务，确保设备始终处于最佳运行状态。

双层玻璃反应釜10升款以其精准的控温性能、灵活的工艺适配性及可靠的安全设计，成为科研机构与生产企业的理想选择。无论是复杂的合成反应还是精细的分离工艺，均可为用户提供稳定、高效的实验支持。