5升款双层玻璃反应釜性能与应用

5升款双层玻璃反应釜：精密实验与中试生产的可靠伙伴

一、核心设计与功能特性

本款 5 升双层玻璃反应釜采用高硼硅玻璃（GG17/3.3 系列）双层结构设计，内层为 5 升有效容积反应腔，外层夹套可通入循环介质实现精准控温。通过配套恒温设备，可满足 - 80℃至 250℃的宽温域需求。夹层容积约 800ml，采用闭式循环系统，确保温度均匀性误差≤±1℃。釜体配备五口反应器盖，集成搅拌插入孔（φ50mm 法兰口）、冷凝回流口（29# 标准口）、恒压漏斗接口等标准化接口，支持回流、蒸馏、萃取等复杂操作。

搅拌系统采用变频调速电机（90W/120W 功率可选），转速范围 0-1100rpm，搭配聚四氟乙烯包覆不锈钢搅拌桨，可适应从低粘度溶液到高粘度浆料的混合需求。搅拌轴采用双轴承 + 双骨架油封密封结构，在 - 0.098MPa 真空度下仍能保持稳定运行。底部出料口采用玻璃 + 聚四氟乙烯阀门设计，倾斜式排液结构可实现物料无残留排放。

二、材质优势与安全防护

与物料接触部分均采用高硼硅玻璃和聚四氟乙烯材质，具备优异的化学稳定性，可耐受强酸强碱及有机溶剂腐蚀。玻璃主体通过 3.3 膨胀系数测试，能承受 - 60℃至 200℃的温差冲击。外部框架采用铝合金 + 不锈钢复合结构，既保证设备稳定性又避免金属污染。

安全设计包括：夹层内置防爆膜（承压≤0.1MPa）、过载保护熔断器、真空泄漏报警装置。釜体外部加装可拆卸不锈钢防护网，可有效阻挡意外破裂时的玻璃飞溅。标配 PT100 温度传感器与智能温控模块，实现温度实时监测与超温自动断电。

三、应用场景与工艺适配

1. 精细化工领域：适用于催化剂合成、药物中间体制备等需要精确控温的反应。例如，通过夹层通入 - 40℃冷冻液可实现低温引发剂激活，配合真空蒸馏系统完成高纯度单体分离。

2. 生物制药行业：玻璃材质无溶出物特性符合 GMP 洁净要求，可用于抗生素提炼、植物有效成分萃取等对纯度敏感的工艺。夹套真空设计（真空度≤-0.095MPa）可实现热敏性物料的减压蒸馏。

3. 新材料研发：支持高分子聚合、纳米材料合成等实验。通过程序化控温（如阶梯式升温曲线），可模拟工业化生产中的温度变化过程。

4. 教学科研场景：透明玻璃结构便于观察反应进程，标准化接口可灵活组装精馏柱、分水器等配件，满足高校实验室多样化教学需求。

四、操作便利性与维护保障

设备标配可视化操作面板，集成温度显示、转速调节、真空度监测等功能，关键参数一目了然。模块化设计使冷凝器、滴液漏斗等部件可快速拆卸清洗，玻璃组件支持高温灭菌（121℃/30 分钟）。配套提供 360 度旋转支架，方便实验人员进行加料、取样等操作。

售后服务方面，提供 12 个月整机质保（玻璃耗材及人为损坏除外），终身维护服务。专业技术团队可提供安装调试、操作培训及定制化工艺方案支持。设备采用木箱包装（尺寸 1360×530×490mm），净重 28kg，便于长途运输和实验室搬迁。

五、技术参数表

六、典型应用案例

某化工企业采用本设备进行催化加氢反应，通过夹层循环 180℃导热油，配合真空系统实现溶剂回收，使反应效率提升 35%，能耗降低 22%。某高校实验室利用设备的低温控温功能，成功完成石墨烯分散液的制备实验，分散均匀度达到行业先进水平。

本款 5 升双层玻璃反应釜以稳定的性能、灵活的配置和可靠的安全设计，成为化工、制药、材料等领域实验室中试及小规模生产的理想选择。其模块化设计与兼容性，可有效降低从实验到工业化生产的转化成本，助力科研成果快速落地。