100升双层玻璃反应釜，采用高硼硅玻璃材质，双层夹套控温，适配生物制药、精细化工及科研领域。透明可视，耐化学腐蚀，搅拌均匀，操作方便，安全稳定。 这份简介突出了该反应釜的材质特性、适用领域和核心优势，符合字数要求。若你觉得某些信息需要调整，可随时告知。

100升不锈钢双层反应釜 —— 稳定可靠的中试生产设备

产品概述

100 升不锈钢双层反应釜是面向化工中试、医药中间体生产及新材料研发的中型反应设备，采用双层不锈钢夹套结构，内层容纳反应物料，夹层可通入导热介质实现温度调控。主体选用 304 或 316L 不锈钢打造，具备抗腐蚀、高强度特性，适配混合、反应、蒸馏等多种工艺，满足从实验室小试到工业化生产的过渡需求。

核心特点

1. 宽域控温系统

依托双层夹套设计，可实现 - 30℃至 300℃温度调节，搭配 PT100 传感器与智能控温模块，控温精度达 ±1℃。适用于需严格控制反应温度的场景，如高分子材料聚合过程中的阶梯式升温需求。

2. 高效搅拌装置

配置 370-550W 变频电机，搅拌转速范围 50-600rpm，支持桨式、锚式等多种搅拌桨选配。机械密封组件结合四氟垫片，真空度可达 - 0.098MPa，减少物料挥发损失，保障反应环境稳定。

3. 灵活配置设计

釜盖预设 8-10 个标准接口，可安装冷凝管、进料装置及监测仪表。底部采用圆弧过渡设计，配合气动放料阀实现无残留排料，符合洁净生产要求。设备配备稳固支架与移动轮，便于车间内位置调整。

4. 多重安全保障

内置超温报警与压力保护装置，夹套经耐压测试（工作压力≤0.3MPa），配备防爆膜与安全阀。电机可选用防爆型号，适应含有机溶剂的反应环境。

应用领域

• 医药化工：用于抗生素中间体合成、药用辅料提纯，316L 材质可耐受有机酸腐蚀。

• 精细化工：适用于涂料树脂制备、催化剂合成等工艺，高强度搅拌可提升物料混合均匀度。

• 新材料领域：在光伏材料、特种纤维生产中，可完成前驱体反应与提纯工序。

技术参数（常规配置）

使用维护要点

1. 物料装填量不超过内层容积的 70%，避免搅拌时飞溅。

2. 每次使用前检查密封件状态，每半年更换一次机械密封润滑脂。

3. 高温操作后需冷却至 60℃以下再清洗，防止部件因温差受损。

100 升不锈钢双层反应釜凭借稳定的控温能力、灵活的配置及可靠的安全性能，为中试生产与规模化研发提供有力支持，可满足多行业的多样化反应需求。