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Technical articles高低温一体机通过 “制冷 + 加热" 双系统协同运作实现温度控制,核心组件包括压缩机制冷系统、电加热模块、循环泵、控温传感器及智能控制系统。
制冷时,压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体,经冷凝器散热冷凝成液体,再通过膨胀阀节流降压,进入蒸发器吸收热量,使循环介质降温;加热时,电加热模块直接对循环介质加热,避免局部过热。循环泵推动降温或加热后的介质在设备与外部反应体系间流动,控温传感器实时监测介质温度,智能控制系统根据设定值自动调节制冷或加热强度,确保温度稳定在目标范围。
1. 开机前准备
检查设备外观无破损,确认导热介质液位在刻度线范围内(不足时补充适配介质,避免混用),连接电源与外部循环管路,确保接口密封无渗漏,打开设备总开关,待控制面板自检完成后进入操作界面。
2. 参数设定与运行
在控制面板输入目标温度,选择 “循环模式"(内循环 / 外循环),启动设备。初期观察温度变化曲线,若升温或降温速度过快,可适当调低加热或制冷功率;运行中实时查看压力、温度显示值,若出现异常警报(如过温、低液位),需先停机排查故障,再重新启动。
3. 关机操作
实验结束后,先将温度调至常温(20-25℃),关闭循环泵,待介质温度稳定后切断设备电源,断开管路连接,清理设备表面污渍,记录本次运行参数(如运行时间、温度范围),便于后续追溯。
1. 日常维护(每日)
清洁设备外壳与控制面板,避免灰尘堆积影响散热;检查管路接口是否有渗漏,若发现密封件老化,及时更换;查看导热介质颜色与清晰度,若出现浑浊、变色,需更换新介质。
2. 定期维护(每周 / 每月)
每周清理冷凝器灰尘(可用软毛刷或压缩空气吹扫),保证散热效率;每月检查压缩机与电机运行声音,若出现异响,联系专业人员检修;每月拆卸滤网清洗(或更换),防止杂质堵塞管路影响循环效率。
3. 长期停用保养
设备停用超过 15 天,需排空管路内导热介质(避免低温结冰胀裂管路),断电后覆盖防尘罩;每 3 个月开机空载运行 30 分钟,检查各组件运行状态,防止部件长期闲置老化。