模温机作为注塑、压铸、复合材料等制造工艺中的关键温控设备，长期处于高温、高压、连续运行状态，其稳定性直接关系到产品质量与生产效率。若缺乏定期维护，易出现加热缓慢、温度漂移、泵体异响甚至系统泄漏等问题。建立
模温机系统化、周期性的保养机制，是保障长寿命运行与工艺一致性的核心。
一、日常巡检
观察运行参数：确认设定温度与实际温度偏差≤±1℃，循环压力稳定；
听声辨异常：检查泵体有无异响、振动或过热（外壳温度应＜70℃）；
查液位与泄漏：油式机每日查看膨胀油箱液位是否在标线内，管路接头无渗油；水式机检查水质是否浑浊、有无水垢析出。
二、每周清洁与润滑
清理机身散热孔及风扇滤网，防止灰尘堆积导致散热不良；
检查并紧固电气接线端子，避免因松动引发接触不良或过热；
对泵轴、阀门等运动部件加注耐高温润滑脂（仅限指定部位）。
三、每月深度保养
更换/清洗过滤器：水式机清洗Y型过滤器，油式机更换回油滤芯，防止杂质堵塞流道；
排气操作：开启系统排气阀，排出管路内积存空气，避免气阻影响循环效率；
校验温度传感器：用标准温度计比对进出水口实测值，偏差＞2℃时需校准或更换PT100探头。
四、每季度专业维护
传热介质更换：
水式机：添加防锈阻垢剂，硬水地区建议改用去离子水；
油式机：运行2000小时或每年更换一次导热油（如320#合成油），旧油碳化会降低传热效率并腐蚀管路；
检查加热管结垢/积碳：拆卸清理表面附着物，恢复热传导性能；
测试安全保护功能：验证超温断电、低液位报警、缺相保护是否正常响应。
五、长期停用管理
排空管路存液（尤其冬季防冻），或注入防冻型导热介质；
切断主电源，覆盖防尘罩；
每月通电试运行30分钟，激活泵体与控制系统，防止密封件老化。
更新时间：2025-12-23
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