十升双层玻璃反应釜：科研与生产的实用设备

在化学、精细化工、生物制药、新材料合成等领域，十升双层玻璃反应釜凭借自身特点，成为实验及生产中常用的设备。

一、结构设计精巧

该反应釜釜体采用双层玻璃设计，内层选用高硼硅玻璃（GG17 或 3.3 材质），具有较好的物理和化学性能，能耐受 - 80℃至 200℃的温度范围，且瓶体透明，便于实验人员随时观察釜内反应液料的变化情况。夹层空间可连通加热或制冷设备，通过注入恒温的热溶媒体（如热水、热油）或冷却媒介（如冷冻液），实现对内层物料的恒温加热或制冷，控温精度较好，能满足多数复杂反应对温度的要求。

二、工作原理适用

在玻璃内层放入反应溶媒，开启搅拌装置，物料可在其中进行搅拌反应。同时，可根据反应需求，在常压或负压条件下操作。当需要控制反应溶液的蒸发与回流时，其配套的冷凝器等装置可发挥作用。反应完成后，物料能从釜底设计的出料口放出。例如在精细化工合成实验中，通过控制夹层温度和搅拌速度，可合成目标产物，提升实验效率。

三、产品特点突出

1. 密封性能较好：采用四氟组件密封等技术，能保证一定的真空度，且使用寿命较长，可减少物料泄漏与外界杂质混入，有助于保持反应环境纯净，适用于对真空度有要求的反应，如某些有机合成反应。

2. 搅拌平稳：减速搅拌设计，运转平稳，力矩适中，无火花产生，电机寿命较长。搅拌桨叶片采用聚四氟乙烯材料制作，搅拌轴为 SUS304 外包聚四氟乙烯，适用于多种溶剂搅拌，且无污染、耐腐蚀，能使物料在反应过程中均匀混合，促进反应进行。

3. 整体稳定且便捷：整体结构稳定，配备带刹车装置的脚轮，可整体移动，在实验室中调整位置或在生产车间进行布局变动时较为方便。同时，各项配套接口可根据客户需求定做，便于与其他设备连接，组成完整的实验或生产系统。

4. 放料设计合理：小或特殊设计的 PTFE 放料阀门，可减少搅拌死角，反应器夹层溶液在反应完成后能排净，减少积液残留，便于后续清洗与维护，也有利于保障每次反应的准确性与一致性。

十升双层玻璃反应釜以其精良的设计、稳定的性能，为科研人员与生产企业提供了实用的反应平台，助力相关领域探索创新、提升产出效益。