低温循环泵是现代实验室与工业生产中关键的温控设备，广泛应用于旋转蒸发仪、反应釜、真空镀膜机、材料测试等需要精确低温冷却的场景。它通过循环导热介质，将制冷系统产生的冷量高效传递至用冷设备。掌握
低温循环泵科学、规范的使用方法，是确保设备安全、稳定运行与延长使用寿命的关键。
第一步：安装选址与环境准备
将低温循环泵置于平稳、通风良好的台面，远离高温源与潮湿环境。确保周围留有≥30cm的散热空间，避免堵塞进/出风口。检查电源电压与频率是否匹配（通常为220V/50Hz），并可靠接地，防止漏电风险。
第二步：介质选择与加注
根据所需工作温度范围选择合适的导热介质：
-40℃以上：可使用去离子水或水基防冻液。
-40℃至-80℃：推荐无水乙醇、丙酮或专用低温硅油。
严禁使用普通自来水，防止结垢或腐蚀。打开加液口，缓慢注入介质至液位计指定范围（通常2/3处），避免过满导致溢出。
第三步：管路连接与密封检查
使用耐低温软管连接循环泵的出液口（OUT）与回液口（IN）至外部设备，确保“出口接进，进口回”。采用卡箍或快插接头牢固固定，防止松脱。检查所有接头、阀门无泄漏，运行前可进行气密性测试。
第四步：参数设置与模式选择
开机后，通过控制面板设定目标温度。根据负载特性选择运行模式：
恒温模式：维持设定温度稳定，适用于长时间控温。
斜率模式：按预设速率降温/升温，避免热冲击。
定时模式：设定启停时间，实现自动化运行。
第五步：启动运行与过程监控
启动循环泵，观察压力表指针是否在正常范围（通常0.2-0.6MPa），确认介质循环流畅。监测实际出口温度是否接近设定值，PID调节是否平稳。运行初期留意有无异常噪音、振动或泄漏。
第六步：结束操作与停机维护
实验结束后，先关闭外部设备，待系统温度回升至0℃以上再停泵，防止低温液体在管路中冻结。关闭电源，排空管路残液（长期不用时），防止介质变质或腐蚀。清洁外壳，保持设备整洁。
更新时间：2025-10-20
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