200L双层玻璃反应釜作为中试与生产的关键设备，不仅体现在全程可视的反应过程，更在于长期稳定、安全的运行性能。玻璃材质虽耐腐蚀，但易受热应力、机械冲击与密封老化影响。科学、系统的定期维护
200L双层玻璃反应釜，是延长寿命、保障实验安全的核心保障。
一、日常清洁与外观检查（每次使用后）
反应结束后，立即用适当溶剂（如丙酮、乙醇、去离子水）清洗釜体内外壁、搅拌桨、釜盖及接口，去除残留物料。严禁使用金属刷或硬质刮刀，防止划伤玻璃表面。检查釜体有无裂纹、白点（应力痕）、划痕或腐蚀点，尤其关注法兰边缘与夹套焊缝。发现微小损伤应及时评估，防止扩展。
二、密封系统维护（每周/每批次）
检查PTFE或氟橡胶密封圈是否老化、变形、开裂或失去弹性。清洁密封面，去除残留物。若密封圈表面发粘、硬化或有裂纹，必须更换。检查卡箍、螺栓、螺母是否紧固，金属部件有无锈蚀，必要时涂抹耐高温润滑脂防卡死。
三、搅拌系统检查（每月）
检查搅拌电机运行是否平稳，有无异响或过热。确认减速箱润滑油是否充足，有无泄漏。检查联轴器对中性，防止偏心磨损。手动旋转搅拌轴，确认无卡滞。若使用机械密封，检查密封冷却水是否畅通，有无渗漏。
四、夹套与循环系统保养（每季度）
排空夹套内的导热油或冷却液，用压缩空气或氮气吹扫管路，防止残留物碳化或冻结。检查循环泵、阀门、软管有无老化、泄漏。若使用导热油，定期检测其闪点、酸值与粘度，发现劣化及时更换。严禁使用水作为高温（>100℃）传热介质，防止汽化超压。
五、真空与压力系统检测（每季度）
对真空系统进行保压测试：抽真空至-0.098MPa，关闭阀门，观察压力回升情况，10分钟内压降应小于5%。检查真空表、压力表精度，必要时校准。确认安全阀、爆破片（如有）在有效期内且功能正常。
更新时间：2025-09-22
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