双层不锈钢反应釜行业标准规范

一、范围

本规范规定了双层不锈钢反应釜（以下简称 "反应釜"）的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。适用于以不锈钢为主要材质，采用双层夹套结构，设计压力不大于 35MPa，公称容积为 0.1m³ 至 50m³，用于化工、医药、食品、新材料等领域的反应设备。本规范不适用于具有特殊腐蚀环境或特殊工况要求的专用反应釜。

二、规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用具有重要意义。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。

• GB/T 150.1-2024《压力容器 第 1 部分：通用要求》

• GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》

• JB/T 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》

• HG/T 3648-2011《磁力驱动反应釜》

• TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》

• GB/T 25198《搪玻璃反应釜》

• HG/T 21635《不锈钢反应釜》

三、术语和定义

1. 双层不锈钢反应釜：由内层反应容器与外层夹套组成的不锈钢制承压设备，内层用于容纳反应物料，外层通过介质循环实现加热或冷却功能，具备搅拌、密封、控温等辅助系统的反应设备。

2. 设计压力：在相应设计温度下，用以确定容器壳体厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。

3. 工作压力：反应釜在正常工作条件下，容器顶部可能达到的最高压力。

4. 卫生级抛光：为满足清洁要求，对釜体内表面进行的机械或电化学抛光处理，使表面粗糙度达到特定等级的工艺。

四、技术要求

（一）材料要求

1. 釜体及主要受压元件应采用符合 GB/T 3280-2015 规定的不锈钢材料，常用牌号包括 304、316L 等，其化学成分和力学性能应符合相应标准要求。

2. 用于医药及食品行业的反应釜，与物料接触部分优先采用 316L 不锈钢，其铬镍钼含量应满足耐腐蚀要求。

3. 焊接材料应与母材匹配，符合 JB/T 4747《承压设备用焊接材料技术条件》规定，并有产品质量证明书。

4. 材料入厂时应进行外观检查和材料标记移植，必要时进行化学成分和力学性能复验。

（二）结构要求

1. 釜体设计应符合 GB/T 150.1-2024 的计算要求，壁厚应考虑腐蚀裕量（一般不小于 1mm），封头形式可采用椭圆形、碟形或平盖等。

2. 双层夹套应能承受设计压力，夹套进出口接管位置应合理布置，保证介质充分流动。

3. 焊接接头应符合 JB/T 4709-2007 的规定，对接焊缝余高不大于 3mm，角焊缝焊脚高度不小于较薄件厚度。

4. 内表面粗糙度要求：

◦ 医药级设备应达到 Ra0.4μm，采用机械抛光加电化学抛光工艺

◦ 食品级设备应达到 Ra0.8μm，采用机械抛光工艺

◦ 化工级设备应达到 Ra1.6μm，采用常规抛光工艺

1. 搅拌轴与釜体的密封结构可采用机械密封或磁力密封，密封件材料应适应反应介质特性。

（三）性能要求

1. 设计压力：釜体工作压力一般为 0.1-2.5MPa，夹套设计压力应根据加热 / 冷却介质特性确定，不得超过釜体设计压力的 1.2 倍。

2. 设计温度：-25℃至 200℃，特殊工况可扩展至 - 40℃至 300℃。

3. 控温精度：在工作温度范围内，温度控制偏差应不大于 ±2℃。

4. 搅拌系统：搅拌转速范围 50-500rpm，搅拌轴径向跳动量不大于 0.1mm/m。

5. 密封性能：在设计压力下，泄漏率应不大于 1×10⁻⁴Pa・m³/s。

6. 真空度：如需真空操作，应能达到≤0.095MPa 的真空度要求。

（四）安全要求

1. 应设置安全阀、压力表、温度计等安全附件，其精度等级和量程应符合 TSG R0004 规定。

2. 防爆等级：在爆炸性环境中使用的反应釜，电气部件防爆等级应不低于 ExdIIBT4。

3. 应配备超压、超温报警装置，当压力或温度超过设定值时能自动报警并采取相应保护措施。

4. 釜体应设置吊耳或起吊装置，其强度应满足设备吊装要求。

五、试验方法

1. 水压试验：釜体和夹套应分别进行水压试验，试验压力为设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟无渗漏，无可见变形。

2. 气密性试验：在设计压力下，保压 30 分钟，压力下降值不超过试验压力的 5%。

3. 温度控制精度测试：在额定工作温度下，连续监测 3 小时，记录温度波动值。

4. 搅拌系统测试：在空载和额定负载条件下运行，测量转速偏差和振动烈度，振动速度有效值应不大于 1.12mm/s。

5. 表面粗糙度检测：采用表面粗糙度仪在釜体内表面均匀选取 5 个测点进行检测，取算术平均值。

6. 无损检测：对接焊缝应进行 100% 射线检测或超声检测，检测结果应符合 JB/T 4730 规定的 II 级要求。

六、检验规则

1. 出厂检验：每台反应釜应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、尺寸偏差、水压试验、气密性试验、运转试验等。

2. 型式检验：在下列情况之一时应进行型式检验：

◦ 新产品第一次投产时

◦ 结构、材料、工艺有重大改变时

◦ 正常生产每 3 年进行一次

◦ 停产 1 年以上恢复生产时

◦ 国家质量监督机构提出型式检验要求时

1. 型式检验项目包括本规范技术要求中的全部项目，抽样数量为每批次 1 台。

2. 检验结果如有不合格项，允许返修后重新检验，若仍不合格则判定该产品不合格。

七、标志、包装、运输和贮存

1. 标志：釜体明显位置应固定产品铭牌，内容包括：

◦ 产品名称、型号规格

◦ 公称容积、设计压力、设计温度

◦ 材质牌号

◦ 制造单位名称及许可证编号

◦ 产品编号、制造日期

◦ 执行标准编号

1. 包装：

◦ 外露加工面应涂防锈油，接口法兰应加装盲板密封

◦ 电气控制柜应单独包装，防雨防潮

◦ 随机技术文件应包括产品合格证、使用说明书、竣工图等，装入防水袋中

1. 运输：

◦ 运输过程中应避免剧烈颠簸和碰撞，设备固定牢固

◦ 露天运输时应有防雨防晒措施

◦ 吊装时应使用专用吊具，严禁撞击釜体

1. 贮存：

◦ 应存放在干燥通风的室内，避免与腐蚀性介质接触

◦ 长期贮存时应定期检查防腐情况，转动部件应定期加注润滑油

◦ 电气部件应防潮防尘，存放环境温度 0-40℃，相对湿度不大于 85%

八、附录（资料性）

附录 A：常用不锈钢材料选用指南

附录 B：不同行业特殊要求对照表