石英双层玻璃反应釜日常操作与维护保养流程

一、日常操作流程

1. 开机前检查

操作前先检查釜体外观，确认石英玻璃无裂痕、划痕，双层夹层无积液；检查密封件（如 O 型圈）是否完好，接口处无杂质残留；查看控温系统、磁力搅拌系统的线路连接是否稳固，确保各部件处于正常状态。

2. 物料添加规范

物料添加量不超过釜体有效容积的 2/3，避免反应过程中物料溢出；对于易腐蚀或高粘度物料，需借助漏斗缓慢注入，防止冲击釜壁；若需连接辅助装置（如冷凝管、滴液漏斗），需在物料添加后，通过标准磨口精准对接，确保接口密封。

3. 运行过程监控

启动设备时，先开启控温系统，根据反应需求逐步调节温度（从室温向目标温度缓慢过渡），避免温差过大损伤釜体；再启动磁力搅拌，转速从低档位逐渐提升至所需转速（通常 50-2000RPM），观察搅拌是否平稳，无异常震动或噪音；运行中定期查看夹层介质循环情况，以及釜内物料反应状态，发现泄漏、超温等问题需立即停机处理。

4. 停机操作步骤

反应结束后，先关闭搅拌系统，待搅拌停止后关闭控温系统；待釜内温度降至室温，再通过底部出料阀缓慢排出物料；若物料有粘性，可借助适量清洗溶剂辅助出料，避免残留物料附着釜壁。

二、维护保养流程

1. 日常清洁

每次使用后，用清水或适配的中性清洗剂（避免使用强酸强碱清洁剂）冲洗釜体内部及接口，再用软布擦干；夹层需排空残留传热介质，定期用清水冲洗夹层，防止杂质堆积影响控温效率；密封件需单独清洁，检查无磨损后再重新装配。

2. 定期检查

每周检查一次密封件老化情况，若出现变形、弹性下降需及时更换；每月检查磁力搅拌轴的同心度，若搅拌出现偏移需调整固定部件；每季度校准控温系统精度，确保温度显示与实际温度偏差在合理范围；定期检查出料阀密封性，防止阀门渗漏。

3. 润滑与防护

搅拌轴轴承部位每两个月添加一次专用润滑油，保持传动顺畅；长期暴露的金属部件（如接口卡扣）需定期涂抹防锈剂，避免锈蚀；设备存放环境需保持干燥通风，避免阳光直射石英釜体，防止材质老化。

4. 长期存放处理

若设备长期不使用，需清洁釜体及各部件，将密封件浸泡在专用保养液中（或单独密封存放）；釜体需垂直放置，避免受压变形；定期（每三个月）开机运行 10-15 分钟，检查各系统功能，确保设备处于可随时启用状态。